Optimizare Controlul evaluării pierderilor de proces
(1) Controlul sumei care trebuie scoase din capul și coada ruloului. Pentru a optimiza soluția de ambalare pentru materialele bobinei, ca răspuns la riscurile de curățenie și degradarea aspectului, pentru ambalajele de bobină de aluminiu. Pentru imprimarea cu bandă de legare, utilizați banda de oțel din plastic specificată, cu protecții de colț și plăci de protecție pe marginile interioare și exterioare și panouri de protecție la ambele capete ale materialului bobinei pentru a preveni rănile potențiale de transport la bobina de aluminiu. Unghiul de deschidere al suportului de lemn este asortat cu setarea greutății rulourilor pentru a se asigura că legarea este fermă. Întrucât este un contact de suprafață, mai degrabă decât un contact neliniar, suprafața superioară a suportului este lipită cu pâslă anti-stingere sau plăcuțe de cauciuc pentru a reduce leziunile de transport cauzate de vibrații în timpul transportului pe distanțe lungi.
La forfecarea capului materialului, cercul exterior este tăiat treptat un cerc la distanța de pas setată (în general 300 până la 600mm), iar apoi personalul de inspecție de calitate verifică calitatea plăcii laminate. Dacă îndeplinește cerințele, nu este necesară o tăiere suplimentară. Secțiunea de material de coadă este stabilită de program. Ultimele două viraje sunt tăiate la capul materialului fără a trece prin corpul liniei. De la a treia până la ultima imagine, trece prin corpul liniei. Partea care este într -adevăr inutilizabilă este aruncată în cutia de deșeuri de coadă a liniei. Prin optimizarea materialului de intrare original și controlul funcționării la fața locului.
(2) Reglarea toleranței la lățimea rolei. Toleranța pozitivă pentru livrarea de materiale de bobină (0 până la 3 mm pentru lățimea bobinei care nu depășesc 2000mm și 0 până la 5 mm pentru cei care depășesc 2000 mm) trebuie să fie standardizată uniform la o toleranță simetrică de ± 1,5 mm.
(3) Definiția diferențierii inspecției procesului. Pentru plăci interioare și exterioare, în combinație cu standardele de livrare a materialelor de foi și caracteristicile pieselor, pregătiți probele de etanșare a aspectului pentru fiecare tip de material de foi. Efectuați revizuirea comună și co-semnătura pe linia de dezvăluire/linia de ștampilare/calitate/proces/material și personalizați standardele de eliberare externă și standardele de producție pentru diferite materiale de foi într-o manieră personalizată (de exemplu, piese de placă interioară sau părți structurale fără zgârieturi de mână pot fi eliberate) pot fi eliberate în timpul 100mm de la marginea farfuriei exterioare sau în suprafața de deșeuri care pot fi eliminate în timpul ștampirării și a scăderii. După îndeplinirea standardelor de etanșare a eșantionului, acesta poate fi livrat și produs. Acest lucru evită o abordare unică de dimensiuni și, de asemenea, împiedică diferiții recenzori să ofere opinii diferite, datorită înțelegerilor lor diferite ale standardelor. Pentru materialele de foi în formă neregulată și materialele mari și mici, semnați eșantionul de etanșare de etanșare și eșantion de etanșare de dimensiuni și definiți clar standardele de eroare de mărime ale punctelor de caracteristici cheie pentru a ghida luarea rapidă a deciziilor de inspecție a procesului. Pentru metoda de inspecție, primele și ultimele materiale ale materialului bobinei sunt inspectate în mod normal offline, cu inspecție cuprinzătoare și realizare de înregistrări. După ce producția în masă este stabilă, primul material de foi al fiecărei palete este inspectat online rapid pentru a reduce anularea materialelor de foi cauzate de ridicarea manuală a materialelor în inspecție offline, daunele cauzate de șlefuirea pietrei de ulei și ștergerea filmului de ulei.
Optimizarea controlului echipamentelor și a factorilor de scule
(1) Pierderea de inversare a inversării. În timpul procesului de prindere și răsturnare a paleților din oțel și a stivelor de materiale de aliaj, deteriorarea calității se datorează contactului rigid. Pentru a reduce gradul de deteriorare, pot fi utilizate palete din lemn, sau foi acrilice pot fi așezate în poziția de contact între paletele de oțel și stivele de material flipped pentru a izola contactul rigid dintre stivele materialului și paletele de cupru. Când nu sunt utilizate, foile acrilice ar trebui să fie păstrate într -un mediu curat. Materialele de foi inspectate în timpul procesului nu sunt aruncate direct și anulate. Acestea pot fi reutilizate pentru foile superioare și inferioare ale materialelor de foi după ce materialul de foi se aruncă, reducând pierderea repetitivă în procesul de producție.
(2) Consolidarea TPM de echipamente și unelte, cu prioritate prevenirea. Pe baza PFMEA și CP a liniei de decolorare, identificați punctele de risc potențiale și elementele de control cheie, setați și implementați TPM la diferite niveluri și luați măsuri preventive în avans pentru a reduce rata de eșec.
Control optim al pierderilor de accidente de calitate
Consolidați controlul detaliilor procesului și evitați pierderile prin operațiuni standardizate și standarde identificabile.
) Evitați să utilizați hârtie sau cârpă de curățare fibroasă pentru a preveni reziduurile de substanțe fibroase de pe stiva de material din cauza ștergerii înapoi și înapoi, ceea ce poate afecta curățenia. Un aspirator poate fi utilizat pentru a curăța murdăria și obiectele străine pe hârtia de ambalare de jos și laterală (film). Lungimea hârtiei de ambalare (film) este moderată. Dacă este prea lung, acesta va fi acumulat pe prima foaie de material de bord. Dacă este prea scurt pentru a acoperi, banda este probabil să se lipească de materialul foilor, afectând calitatea primului material.
) În același timp, utilizați un aspirator sau o conductă de aer pentru a îndepărta orice murdărie sau obiecte străine rămase în alte părți ale tavii.
(3) În ceea ce privește curățarea despachetării liniei de ștampilare, în timpul procesului de despachetare a stivei de materiale, este strict interzis să utilizeze instrumente pentru a tăia filmul de ambalare pentru a evita zgârierea materialului din foaie și a determina resturile de filme de ambalare tăiate, care pot afecta curățenia. Îndepărtați banda transparentă de sus, fără a deteriora filmul de plastic și verificați suprafața stivei de material și partea de sus pentru obiecte străine și curățați -le.
(4) În ceea ce privește standardele de utilizare a primelor și ultimelor părți ale Yudi de ștampilare, pe baza problemelor obișnuite de aspect ale primei tablă (indentare/dent/zgârietură/deformare/murdărie și oxidare/transport deteriorare/film de ulei inegal), iar în combinație cu cerințele de utilizare ale diferitelor tipuri de piese, standardele de gestionare pentru utilizare, reparație, reparație și returnare au fost definite. Dacă primul defect dent este localizat în zona de resturi a plăcii exterioare sau pe o suprafață non-vizibilă, iar adâncimea dentare este mai mică de 1/3 din grosimea materialului, acesta poate fi eliberat pentru producție. Dacă numărul de scufundări este mai mare de 3, acesta va fi returnat. Dacă există un defect de deformare a undei de margine și deformarea marginii (lățimea de 20 mm) este mai mică de 5mm, aceasta va fi eliberată pentru utilizare; Dacă depășește 5mm, va fi returnat.
(5) În ceea ce privește controlul erorilor de cantitate de ambalaj, contorul trebuie calibrat în mod regulat. Pentru materialele de foi care sunt predispuse la erori cantitative, se adoptă o metodă de revizuire secundară manuală offline. Pentru plutirea laterală și dreapta și glisarea materialelor din foi sau fuziunea materialelor de foi, ar trebui să fie asigurate înregistrările de proces și ar trebui să fie asigurate transmiterea informațiilor între procesele superioare și inferioare. Gestionarea cardurilor de flux de stivă de materiale trebuie consolidată.
